ASTM-SA516Gr60Z35 tērauda plāksnes defektu noteikšana:
1. SA516Gr60 izpildstandarts: Amerikas ASTM, ASME standarti
2. SA516Gr60 pieder pie zemas temperatūras spiediena traukiem ar oglekļa tērauda plāksni
3. SA516Gr60 ķīmiskais sastāvs
C≤0,30, Mn: 0,79-1,30, P≤0,035, S: ≤0,035, Si: 0,13-0,45.
4. SA516Gr60 mehāniskās īpašības
SA516Gr60 stiepes izturība ir 70 tūkstoši mārciņu/kvadrātcollā, galvenā elementa saturs ir C, Mn, Si, ps, kontrole nosaka tā veiktspēju. Citu mikroelementu ir mazāk. ASME standarta specifikācija oglekļa tērauda plāksnēm vidējas un zemas temperatūras spiedtvertnēm.
5. SA516Gr60 piegādes statuss
SA516Gr60 tērauda plāksne parasti tiek piegādāta velmēšanas stāvoklī, tērauda plāksni var arī normalizēt vai stresa mazināšanai, vai normalizēt plus sprieguma mazināšanas secību.
SA516Gr60 tērauda plāksnei, kuras biezums pārsniedz 40 mm, jābūt normalizētai.
Ja vien pieprasītājs nav norādījis citādi, tērauda plātnes biezums ≤1,5 collas (40 mm), ja ir noteiktas robotas izturības prasības, jānormalizē.
6. SA516Gr60 tiek izmantots vienslāņa spoļu metināšanas konteineru, daudzslāņu karsto uzmavu spoļu metināšanas konteineru, daudzslāņu apstrādes konteineru un citu divu un trīs veidu konteineru un zemas temperatūras spiedtvertņu ražošanai. Plaši izmanto naftas, ķīmiskajā rūpniecībā, elektrostacijās, katlumājās un citās nozarēs, izmanto reaktoru, siltummaiņu, separatoru, sfērisku tvertņu, naftas un gāzes tvertņu, sašķidrinātās gāzes tvertņu, katlu cilindru, sašķidrinātās naftas tvaika cilindru, hidroelektrostaciju augstspiediena ūdensvadu, turbīnu spirāļu un citu iekārtu un komponentu ražošanā.
7. Kad austenītu atdzesē lēni (līdzvērtīgi krāsns dzesēšanai, kā parādīts 2. attēlā V1), pārveidošanās produkti ir tuvu līdzsvara struktūrai, proti, perlīts un ferīts. Palielinoties dzesēšanas ātrumam, t.i., kad V3>V2>V1, austenīta atdzesēšana pakāpeniski palielinās, un nogulsnētā ferīta daudzums samazinās, savukārt perlīta daudzums pakāpeniski palielinās, un struktūra kļūst smalkāka. Šajā laikā neliels daudzums nogulsnētā ferīta galvenokārt ir izkliedēts uz graudu robežas.
8. Tāpēc v1 struktūra ir ferīts+perlīts; v2 struktūra ir ferīts+sorbīts; v3 mikrostruktūra ir ferīts+troostīts.
9. Kad dzesēšanas ātrums ir v4, izgulsnējas neliels daudzums tīkla ferīta un troostīta (dažreiz var redzēt nelielu daudzumu bainīta), un austenīts galvenokārt pārvēršas par martensītu un troostītu; Kad dzesēšanas ātrums v5 pārsniedz kritisko dzesēšanas ātrumu, tērauds pilnībā pārvēršas par martensītu.
10. Hipereutektoidālā tērauda pārveidošanās ir līdzīga hipoeutektoidālā tērauda pārveidošanai, ar atšķirību, ka pēdējā vispirms izgulsnējas ferīts, bet pirmajā vispirms izgulsnējas cementīts.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 14. decembris
